內蒙古自治區(qū)裝備制造業(yè)經過 20 多年的發(fā)展，通過消化吸收再 創(chuàng)新，自主創(chuàng)新能力不斷增強，整體創(chuàng)新能力不斷提高。但與高水平相比，我區(qū)裝備制造業(yè)仍存在較大差距，“大而不強”也是不爭的事實。目前,砌風墻、密閉墻體開槽、聯(lián)巷掏抽水泵窩子、巷道內縱向排水溝完全由人工用原始的方法手持風鎬開挖，工人勞動強度大，尤其頂部開挖更加困難效率非常低，飛落的煤塊容易傷及到施工人員,通常密閉墻體開槽由兩個人作業(yè)，開挖一道槽口工作時間一般需3到5個工作日才能完成。而且開挖的槽口質量尺寸都非常差。

國內外在這個領域還沒有成熟的專用煤巷開槽設備，同類設備在技術和結構上還存在很多問題，作業(yè)時人機不分離，人在設備上操作可視性差，底板、截割頭中間部分割不到等缺點，一切技術還處于初級研發(fā)試驗階段尚不定性，設備性能不可靠，方案不成熟。下面是一段視頻，通過人工開槽及我公司設備開槽的對比。

下面簡單介紹我公司研制的開槽機，整機采用高壓共軌國三電噴防爆柴油機，由柴油機驅動液壓泵為動力。全液壓傳動方式，行走為液壓傳動膠輪四驅動、兩輪前轉向、液壓多片式濕式制動，電起動，截割部采用液壓馬達雙驅動，截割作業(yè)時采用遠距離遙控操作，工作裝置伸縮截割大臂可回轉360°，以次截割煤巷四周基質銑刨槽口。通過左右移動滑鞍、伸縮副臂、截割部彎曲，可滿足不同斷面銑槽作業(yè)、截割工作時采用水霧降塵，鏈式截割部直接深入截割面、截割深度一次成形，且截割面平整，工作時使用支腿將整車支撐起脫離地面，然后再升起支頂油頂在巷道頂板上將車壓住固定牢靠,將滑軌推移至車架尾部止點,轉臺可旋轉90度。此設備效率是人工作業(yè)的數(shù)十倍。

國內同類設備存在的問題：

1.整機體積龐大,行走為履帶式驅動，需要外接電源，接電來回移動不方便，需要安排專人看護、拉移電纜，井下工作面轉場不方便。履帶式對巷道底板損壞比膠輪式嚴重。

2.截割工作時,整機穩(wěn)定性差.截割效率低，質量效果差。采用齒輪傳動銑挖頭,中間部分截割不到,銑挖頭動力不足，在矸石或半煤巖的工作面銑挖頭不靈活，容易卡死。

3.人在設備上操作，可視性差，存在較大的安全隱患。接電可能導致人員觸電?？赡茉黾与姎庠O備失爆的概率導致重大隱患。

我公司生產的KC-80C煤礦用開槽機有以下先進性及創(chuàng)新性：

1、整機設計新穎，行走為膠輪四驅動，由防爆柴油驅動液壓泵為動力，可直接開到指定工作面，結構緊湊；體積小，遙控操作，簡單方便。

2、具有手動控制和無線遙控兩種模式，人員可遠距離遙控操作，更直接面對工作面，無視野盲區(qū)，提高工作環(huán)境安全性。

3、自制13噸底盤，自制大功率銑挖頭，特別設計利用特種蓋板，鏈條上的截齒即可截割掉中間的基質，無需左右擺動截割部，整個截割部可深入作業(yè)面，不存在截割死角。

4、創(chuàng)新設計支頂、支腿油缸，將開槽機固定在巷到內，在截割時整車更加穩(wěn)定。

5、本設備全液壓結構，所有內能全部由防爆柴油機帶動液壓泵為動力源，適合任何場地，無需外接電源。

6、伸縮旋臂和銑挖頭可360度旋轉，上下擺動可滿足不同斷面的巷道作業(yè)，具有很好的適用靈活性，并可根據(jù)不同巷道高度量身定制旋轉大臂，可滿足一個低，一個高度要求，為本設備使用拓寬了范圍。

7、效率高，人工一般6小時開挖一道槽，而使用開槽機，只需要兩小時開挖一道槽。可實現(xiàn)快速行走，快速施工煤巷四周開槽、刨水泵窩子，擴幫、抹角。小型硐室開挖等作業(yè)。提效減人。是目前國內膠輪式的掏槽專用設備。

通過前期的不斷試驗研究改造，在2018年立項研發(fā)制造礦用開槽機，并在當年，在陜煤集團紅柳林礦，國家能源集團大柳塔礦，匯能集團爾林兔礦做了工業(yè)性試驗，效果良好，各項技術指標都符合設計要求，同時也可以滿足工況要求。下面是我公司產品在礦下的工作視頻。

隨著我國煤礦綜采技術裝備與礦井配套設施的快速發(fā)展，綜采工作面的開 采強度成倍增加，使煤礦井下巷道掘進工程量劇增，“采掘失衡、采掘接續(xù)” 的矛盾日益突出。發(fā)展該裝備，提高掘進工藝水平已經成為煤礦可持續(xù)健康發(fā)展、安全高效集約化生產的重要保障。

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